挤制黄铜棒和拉制黄铜棒的区别：

　　1、挤制黄铜棒是将铸锭加热后挤压成型的，而拉制黄铜棒有两种情况：一是将挤压后的黄铜棒再进行冷拉变形后，再辅以退火等处理过程形成制定制品；二是将铸锭（一般是水平连铸锭）直接扒皮和拉伸变形形成的制品。

　　2、挤制黄铜棒性能较拉制黄铜棒差，存在严重的组织及性能不均匀；而退火后黄铜棒性能较挤制黄铜棒要好很多。挤制黄铜棒用途小，而挤制与拉制结合的拉制黄铜棒则好很多，用途很广。目前要求高一点的都是后者。

黄铜棒的热处理规范加工过程

黄铜棒低温退火---首要目的是消除内应力,避免黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削加工过程中发生变化,温度示商品的厚度而变化,在550--700度之间。清理好操作场所，查看电源、测量仪表和各种开关是不是正常，水源是不是通畅。操作人员应穿戴好劳保防护用品。敞开操控电源全能转换开关，依据设备技术请求分级段升、降温，延长设备寿数和设备无缺。要注意热处理炉的炉温文网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，保证工件硬度及外表平直度和氧化层，并认真做好安全工作。本黄铜棒切断装置采用这样的结构,扩大了黄铜棒切断装置的适用范围,降低了生产成本,提高了生产效率。要注意回火炉的炉温文网带调速，敞开排风，使工件经回火后到达质量请求。在工作中应坚守岗位。要装备必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。停机时，要查看各操控开关均处于关闭状况后，关闭全能转换开关。

异型黄铜棒是如何被制作出来的

（1）所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金；4、黄铜棒抛光后的表面质量检验，按黄铜棒的抛光表面质量检验标准执行。由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr —Zr 系合金是著1名的高强高导合金；

（2）铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。

异型黄铜棒的制备方法有几步？

异型黄铜棒的制备方法依次通过以下步骤实现：

1)黄铜原料投入工频熔铜炉中，升温至完全熔化得到铜液；2)将工频熔铜炉调低压180V，加入占黄铜原料0.2～0.3wt％的铅使之熔化，加入占黄铜原料3～5wt％的锌锭使之熔化；3)Cu-As中间合金压入工频熔铜炉底，搅拌均匀；3、间隔3min喷涂第二遍，然后用粘尘布整体除尘，第二遍不必介意金属斑，漆层应该稍微厚一点，喷涂面积稍微扩大，没有盖住多盖一遍。4)将占黄铜原料0.1～0.2wt％的铜精炼清渣剂压入铜液中，连续搅拌精炼12min～15min；5)精炼并打渣起灰；6)精炼并调整成分；7)将工频熔铜炉内的铜水放入保温炉内，控制保温炉的温度在1000℃～1050℃范围；8)将保温炉内的铜水引铸成铜棒；Cu-As中间合金中Cu-As重量比为70∶30。异型黄铜棒的制备方法，可制备出耐腐蚀、防脱锌并具有优良铸造性能的异型黄铜棒。